Udoskonalenie procesu produkcji sztywnych uszczelek przeciwpożarowych „Gallford”.
Proces rozwijania | Opis | Zaleta / Wada |
1stPokolenie | Wytnij rdzeń i obudowę oddzielnie, nawlecz rdzeń i ręcznie nałóż taśmę klejącą. | Tolerancja jest tak trudna do kontrolowania, że łatwo traci rdzeń. Wiele zabiegów powoduje uszkodzenie powierzchni obudowy. |
Uderz punkt z boku obudowy, aby mocno przytrzymać rdzeń. | Spowodować deformację obudowy | |
Wyprodukuj rdzeń, obudowę, stos lub flipper osobno, Ręczne nawlekanie rdzenia i stosu oraz flippera | Tolerancja jest tak trudna do kontrolowania, że łatwo traci rdzeń. Stos i fliper można łatwo wyciągnąć. | |
2ndPokolenie | Rdzeń i obudowa są współwytłaczane jednocześnie. | Nie spada |
3thPokolenie | Umieść taśmę samoprzylepną automatycznie. | Schludnie i sprawnie |
4thPokolenie | Automatyczne nawlekanie stosu. | Stos jest czasami łatwy do wyciągnięcia. |
5thPokolenie | Ulepszenie stosu gwintowania. | Stos nie wyrywa się siłą na długości 150mm. |
6thPokolenie | Rdzeń, obudowa i flipper są potrójnie wytłaczane jednocześnie. | Rdzeń i flipper nie odpadają |
7thPokolenie | Ulepszenie flippera w celu uzyskania cieńszej i odpornej na rozdarcie. | Cienki flipper (0,4 mm) nie może się rozerwać |
8thPokolenie | Automatyczne drukowanie laserowe logo i numerów partii produkcyjnych | Wydrukuj logo i numery partii produkcyjnych dla klienta. |
Czas publikacji: 15 marca 2024 r